格拉斯玻璃公司首台自动玻瓶成型机研发投用


[建材网]在全球集团玻璃公司生产的玻璃瓶数控成型工段,数千度高温的火红玻璃溶液像火龙一样流出物料通道,然后生产线上的员工通过成型开关、夹瓶和产品输送过程生产玻璃产品一生。 由于是高温作业,生产过程对操作人员的技能要求较高,需要更多的人员,员工劳动强度高。 如果不是个人经历,谁会在三九严冬的时候,在一个汗流浃背的工作场所经历夏天高温工作的艰辛呢?

全球集团各级领导牢牢抓住追求卓越的机遇,贯彻“以人为本”的指导思想,思考员工的想法,担心员工的焦虑。 全球集团党委书记彭国昌要求全球集团所有子公司加大技术改造力度,不断创新科技,改善员工的工作和生活条件,使企业能够早日实现从劳动密集型向技术密集型的战略转型。 格拉斯的领导立即着手组建一个研究团队。董事长邓庆国、党支部书记、总经理陈红卫带领团队为数控机床自动化技术改造项目展开了一场至关重要的战斗。

在接下来的几天里,公司的领导团队亲自上阵,带领研究团队专注于技术创新和研究。 为了找到突破口,尽快完成技术改造项目,生产技术管理部门组织了几次,制瓶一、二车间的相关技术人员深入生产现场。经过大量的数据对比和现场试验,确定了通过计算机程序控制实现自动化生产的技术改造方案。

该计划最终确定后,陈红卫组织相关人员以极大的力度执行各项任务。 首先,从解决模具开合问题入手,为了实现模具的自动开合,必须编制一套计算机程序来驱动气缸和电磁阀做往复运动,以取代手工开合模具。 然而,没有人能想象到以前的试验充满了曲折,要么是因为操作过程中的大惯性导致整个机器的晃动和位移,要么是因为气源和模具开关机构的控制信号不能直接与气缸和电磁阀连接。要么模具的打开和关闭时间与转盘的旋转时间不一致,要么模具在第二个工位自动打开,导致玻璃瓶设置不佳。接连出现的新问题已经成为研究团队希望挑战的对手。团队不断测试、失败、查阅数据、拜访技术专家、再测试,最终突破电脑编程障碍,成功克服玻璃瓶自动成型机的最大技术难题,即模具的自动开合。

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